Iš ko pagamintas kūginis trupintuvas?

A kūginis trupintuvasnaudoja aukštos kokybės medžiagas, kad galėtų atlikti sunkius darbus, ypačkūginio trupintuvo komponentaiManganinis plienas, ypač Hadfield plienas, dominuoja jo konstrukcijoje. Ši medžiaga pasižymi išskirtiniu tvirtumu ir atsparumu dilimui, joje yra daugiau nei 12 % mangano, kuris kietėja naudojimo metu. Ketaus ir keraminiai kompozitai taip pat padidina kūginio trupintuvo patvarumą, užtikrindami, kad jis atlaikytų didžiulį slėgį ir abrazyvines sąlygas.

Svarbiausios išvados

• Mangano plienasyra pagrindinė kūginių trupintuvų medžiaga. Ji yra labai tvirta ir atspari dilimui.
• Tvirtos medžiagos, tokios kaip keramikos mišiniai, prailgina detalių tarnavimo laiką. Jos taip pat padeda kūginiam trupintuvuiveikia geriau ir reikalauja mažiau taisymo.
• Tinkamų medžiagų pasirinkimas ir nustatymų sureguliavimas gali labai padėti. Tai užtikrina gerą trupintuvo veikimą ir ilgesnį tarnavimo laiką.

Kūginio trupintuvo komponentai ir jų medžiagos

Mantija ir įgaubtos

Themantija ir įgaubtos sienelėsyra svarbiausi kūginio trupintuvo komponentai, kurie tiesiogiai sąveikauja su traiškoma medžiaga. Šios dalys paprastai gaminamos iš manganinio plieno, kuris sukietėja veikiant slėgiui ir yra atsparus dilimui. Mantija yra ant pagrindinio veleno, o įgaubtos dalys sudaro stacionarų dubenį aplink jį. Kartu jos sukuria smulkinimo kamerą, kurioje uolienos yra suspaudžiamos ir susmulkinamos.

Našumo ataskaitos rodo, kad šių komponentų susidėvėjimo greitis priklauso nuo tokių veiksnių kaip rūdos savybės ir eksploataciniai rodikliai. Didelio susidėvėjimo zonos ant įgaubtų įdėklų dažnai atsiranda vidurinėse ir apatinėse eilėse, o apvalkalas susidėvi tolygiau. Tai pabrėžia, kaip svarbu pasirinkti patvarias medžiagas ir optimizuoti trupintuvo nustatymus, siekiant pailginti šių komponentų tarnavimo laiką.

Pagrindinis velenas ir ekscentrinė įvorė

Thepagrindinis velenasEkscentrinė įvorė yra kūginio trupintuvo veikimo pagrindas. Pagrindinis velenas laiko apvalkalą ir perduoda gniuždymo jėgą, o ekscentrinė įvorė leidžia apvalkalui judėti sukamuoju judesiu. Šie komponentai paprastai gaminami iš didelio stiprumo plieno ir bronzos lydinių, kad atlaikytų didžiulį slėgį ir sukimosi jėgas.

• Dažniausios ekscentrinės įvorės problemos yra šios:
  • Tepimo alyvos perkaitimas
  • Bronzinės drožlės hidraulinio mazgo siete
  • Visiškas trupintuvo užsikimšimas
• Įvorės perdegimą lemiantys veiksniai:
  • Netinkamas tepimas
  • Sugedę įdėklai arba neteisinga konfigūracija
  • Perteklinės smulkios dalelės pašarinėje medžiagoje

Perdegus, technikai turi nustatyti pagrindinę priežastį, išvalyti ir nupoliruoti pagrindinį veleną bei išmatuoti pažeistas dalis, kad jas būtų galima pakeisti. Tinkama priežiūra užtikrina, kad šie kūginio trupintuvo komponentai veiktų efektyviai ir tarnautų ilgiau.

Rėmo ir trampinės atleidimo mechanizmas

Rėmas suteikia konstrukcinę atramą visiems kūginio trupintuvo komponentams. Paprastai jis pagamintas iš lieto plieno arba ketaus, kad būtų užtikrintas stabilumas ir atlaikytų dideles apkrovas. Kita vertus, atleidimo nuo slydimo mechanizmas apsaugo trupintuvą nuo pažeidimų, kuriuos sukelia nesmulkinamos medžiagos, pvz., metalo šiukšlės.

Šis mechanizmas naudoja hidraulines sistemas slėgiui išleisti ir leidžia nesmulkinamai medžiagai saugiai praeiti. Gamintojai šioms dalims dažnai naudoja keraminius kompozitus ir aukštos kokybės plieną, kad užtikrintų patvarumą ir patikimumą. Gerai suprojektuotas rėmas ir stumdomų ...

Kodėl šios medžiagos naudojamos

Patvarumas ir atsparumas dilimui

Kūginio trupintuvo komponentai eksploatacijos metu patiria didelį nusidėvėjimą. Norėdami to išvengti, gamintojai naudoja tokias medžiagas kaipmangano plieno ir keraminių kompozitųManganinis plienas, ypač tokios rūšys kaip Mn13Cr2 ir Mn18Cr2, kietėja veikiamas įtempio, todėl idealiai tinka abrazyvinėms medžiagoms smulkinti. Kita vertus, keraminiai kompozitai pasižymi itin dideliu kietumu ir išlaiko aštrų gniuždymo profilį net ir sudėtingomis sąlygomis.

Šios medžiagos užtikrina, kad trupintuvas gali atlaikyti ilgalaikį naudojimą be dažno keitimo, taip sumažinant prastovas ir priežiūros išlaidas.

Stiprumas aukšto slėgio taikymams

Kūginiai trupintuvai veikia esant didžiuliam slėgiui, ypač apdorojant kietas medžiagas, tokias kaip kvarcas ar granitas.Didelio stiprumo plienas ir titano karbidasĮdėklai dažniausiai naudojami tokiems komponentams kaip pagrindinis velenas ir apvalkalas. Pavyzdžiui, titano karbido įdėklai, palyginti su tradicinėmis medžiagomis, padidina atsparumą dilimui 1,8 karto, o smūgio stiprumą – 8,8 karto. Šis stiprumas užtikrina, kad trupintuvas gali atlaikyti aukštą slėgį nepakenkiant našumui.

Prisitaikymas prie įvairių smulkinimo poreikių

Skirtingoms smulkinimo užduotims atlikti reikalingos medžiagos, kurios gali prisitaikyti prie skirtingų sąlygų. Pavyzdžiui, Mn18Cr2 puikiai tinka tvarkyti netaisyklingos formos medžiagas su priemaišomis dėl puikaus atsparumo smūgiams. Keraminiai kompozitai geriau tinka smulkiam itin kietų medžiagų smulkinimui. Našumo bandymai, naudojant skaitmeninius modeliavimus, tokius kaip diskrečiųjų elementų metodas (DEM), parodė, kad optimizuojant tokius parametrus kaip sukimosi greitis ir kūgio kampai, galima dar labiau padidinti prisitaikomumą. Pavyzdžiui, Y51 kūginis trupintuvas pasiekė didžiausią našumą, kai precesijos kampas buvo 1,5°, o sukimosi greitis – 450 rad/min.

Pasirinkus tinkamas medžiagas ir konfigūracijas, kūginio trupintuvo komponentai gali patenkinti įvairius eksploatavimo poreikius, išlaikant efektyvumą.

Kaip medžiagos veikia trupintuvo našumą

Padidintas efektyvumas ir ilgaamžiškumas

Kūginių trupintuvų komponentuose naudojamos medžiagos vaidina didžiulį vaidmenį gerinant efektyvumą ir prailginant mašinos tarnavimo laiką. Aukštos kokybės medžiagos, tokios kaip mangano plienas ir keraminiai kompozitai, užtikrina, kad dalys gali atlaikyti intensyvų naudojimą greitai nesusidėvėdamos. Pavyzdžiui, dilimui atsparios medžiagos gali tarnauti du–keturis kartus ilgiau nei tradicinės, todėl sumažėja dažno keitimo poreikis.

Patvarios medžiagos taip pat sumažina energijos nuostolius eksploatacijos metu. Tyrimai parodė, kad iš tvirtų medžiagų pagaminti trupintuvai mažiau dėvisi, todėl laikui bėgant išlaiko savo našumą. Šis patvarumas užtikrina, kad trupintuvas veiktų efektyviai net ir sudėtingomis sąlygomis.

Sumažintas priežiūros laikas ir mažesnės prastovos

Dažna techninė priežiūra gali sutrikdyti darbą ir padidinti išlaidas. Naudodami tvirtas ir atsparias dilimui medžiagas, gamintojai sumažina remonto poreikį. Pavyzdžiui, mangano plienas kietėja veikiamas įtempio, todėl idealiai tinka tokioms dalims kaip apvalkalas ir įgaubtai. Ši savybė sumažina dilimo greitį, todėl trupintuvas gali veikti ilgiau be pertrūkių.

1982 m. atlikto didelio masto tyrimo metu buvo išmatuota gamybinių trupintuvų lūžio energija ir rūdos lūžio charakteristikos. Rezultatai parodė, kad naudojant aukštos kokybės medžiagas žymiai sumažėjo eksploatacinių sutrikimų. Tyrimo pavyzdžiai buvo išbandyti naudojant didelės energijos švytuoklės procedūras, patvirtinant medžiagų gebėjimą atlaikyti ekstremalias sąlygas.

Be to, medžiagų pasirinkimas turi įtakos tam, kaip gerai trupintuvas susidoroja su skirtingais ertmių lygiais. Smulkintuvai, dirbantys su pilnomis ertmėmis ir kietomis uolienomis, pasižymi didesniu gamybos efektyvumu. Kita vertus, dirbant su mažomis ertmėmis ir minkštomis uolienomis, našumas dažnai būna nepastovus, todėl reikia dažniau reguliuoti.

Pagerintas gniuždymo tikslumas

Tinkamos medžiagos taip pat padidina smulkinimo proceso tikslumą. Pavyzdžiui, keraminiai kompozitai išlaiko savo aštrų smulkinimo profilį net ir po ilgo naudojimo. Ši konsistencija užtikrina, kad trupintuvas pagamintų vienodo dydžio medžiagas, o tai labai svarbu tokiose pramonės šakose kaip statyba ir kasyba.

Automatinės smulkinimo valdymo sistemos dar labiau pagerina tikslumą. Smulkintuvų, kuriuose įrengtos šios sistemos, našumo rodikliai svyruoja 38–46 % mažiau. Nuolatinė gamyba taip pat padidina vidutinį grandinės našumą 12–16 %, todėl trupintuvas tampa patikimesnis.

Pažangių medžiagų ir tikslios inžinerijos derinys kūginio trupintuvo komponentuose užtikrina išskirtinį našumą. Šis derinys ne tik pagerina smulkinimo tikslumą, bet ir užtikrina, kad mašina atitiktų įvairių pritaikymų reikalavimus.

Kūginiuose trupintuvuose naudojamos medžiagos yra labai svarbios jų ilgaamžiškumui ir efektyvumui. Manganinis plienas, anglinis plienas, keraminiai kompozitai ir lieto plieno gaminiai užtikrina, kad šios mašinos gali atlaikyti sudėtingas sąlygas ir laikui bėgant būti atsparios dilimui.

• Kūginiai trupintuvai pagerina energijos vartojimo efektyvumą 10–30 %, sumažindami eksploatavimo išlaidas.
• Smulkintuvai išlaiko pastovų našumą esant tokiam pačiam medžiagos dydžiui, net ir esant skirtingiems kameros dizainui.
• Pramonės ekspertai pabrėžia susidėvinčių dalių ir kamerų konfigūracijų optimizavimą, siekiant geresnio našumo ir ilgaamžiškumo.

Tinkamas medžiagų pasirinkimas ne tik padidina trupintuvo patikimumą, bet ir patenkina kasybos pramonės poreikį perdirbti daugiau nei 1,3 milijono tonų akmens per metus. Suderindami konstrukcijos ir eksploatavimo kintamuosius, kūginiai trupintuvai užtikrina nuoseklius rezultatus įvairiose srityse.

DUK

Kokie yra svarbiausi kūginio trupintuvo komponentai?

Apvalkalas, įgaubtai, pagrindinis velenas, ekscentrinė įvorė ir rėmas yra pagrindiniai komponentai. Kiekviena dalis atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį gniuždymo procese.

Kaip medžiagos veikia kūginio trupintuvo komponentų veikimą?

Aukštos kokybės medžiagos pagerina ilgaamžiškumą,sumažinti nusidėvėjimąir padidina efektyvumą. Jie užtikrina sklandų trupintuvo veikimą net ir sudėtingomis sąlygomis.

Kodėl mangano plienas dažniausiai naudojamas kūginių trupintuvų komponentuose?

Manganinis plienas sukietėja veikiamas įtempio, todėl idealiai tinka abrazyvinėms medžiagoms smulkinti. Dėl savo patvarumo pailgėja svarbių dalių, tokių kaip apvalkalas ir įgaubtai, tarnavimo laikas.