Kaip žaliava veikia žiauninio trupintuvo dalių dilimo greitį pramonėje?

Pašarinių medžiagų savybės vaidina lemiamą vaidmenį nustatant jų tarnavimo laikąžandikaulio trupintuvo dalysOperatoriai, kurie kontroliuoja kietumą, abrazyvumą, dalelių dydį ir drėgmę, gali pailginti produkto naudojimo laiką.mangano plienas žandikaulio trupintuvo susidėvinčios dalys.

• Didelis kietumas ir abrazyvumas padidina pakeitimo dažnumą ir energijos suvartojimą.
• Drėgmė ir lipnumas gali sukelti užsikimšimą, todėl reikės daugiau priežiūros.
• Pastovus tiekiamo kiekio padavimas padeda išvengti prastovų ir pagerina trupintuvo našumą.
  Tinkamo pasirinkimožandikaulio trupintuvasirtrupintuvų dalyssumažina sąnaudas ir padidina efektyvumą.

Svarbiausios išvados

• Žaliavų kietumas ir abrazyvumas labai padidina žandikaulio trupintuvo dalių susidėvėjimą, todėl operatoriai turėtų pakoreguoti nustatymus ir pasirinkti tvirtas medžiagas, kad prailgintų dalių tarnavimo laiką.
• Pašarų dydžio kontrolė ir per didelių akmenų ar smulkių dalelių pašalinimas padeda išvengti netolygaus nusidėvėjimo ir užsikimšimų, pagerinatrupintuvo efektyvumasir mažinant priežiūrą.
• Drėgmė ir lipnios medžiagos užsikemša ir sukelia papildomą trupintuvo dalių apkrovą, todėl drėgmės valdymas džiovinant ir sijojant užtikrina sklandų trupintuvų veikimą.
• Tinkamo pasirinkimasžandikaulio plokštės medžiagosIr konstrukcijos, pagrįstos pašarų savybėmis, gali pailginti nusidėvėjimo laiką ir sumažinti prastovas.
• Reguliarus patikrinimas, tinkama priežiūra ir operatorių mokymas yra būtini norint anksti nustatyti susidėvėjimą ir ilgiau užtikrinti trupintuvų efektyvų veikimą.

Pagrindinės žaliavų savybės ir žiauninio trupintuvo mašinos susidėvėjimas

Pašarinės medžiagos kietumas

Kietumas išsiskiria kaip viena iš svarbiausių savybių, turinčių įtakos žiauninio trupintuvo susidėvėjimui. Kietoms uolienoms, tokioms kaip granitas ar bazaltas, susmulkinti reikia daugiau jėgos. Ši papildoma jėga padidina žiauninių plokščių ir įdėklų įtempimą. Kai operatoriai paduoda kietesnes medžiagas į žiauninį trupintuvą, plokštės patiria didesnį pjovimo ir smulkinimo susidėvėjimą. Tyrimai rodo, kad uolienos, turinčios didesnį gniuždymo stiprumą ir atsparumą lūžiams, greičiau dyla. Operatoriai dažnai pastebi, kad apdorojant mažesnes, kietesnes daleles, pirmiausia susidėvi žiaunų atlaisvinimo galas. Smulkintuvo nustatymų reguliavimas pagal tiekiamos medžiagos kietumą gali padėti sumažinti susidėvėjimą ir pailginti detalės tarnavimo laiką.

Abrazyvumas ir mineralinė sudėtis

Abrazyvumas ir mineralinė sudėtis taip pat vaidina svarbų vaidmenį nusidėvėjimo modeliuose. Tokie mineralai kaip kvarcitas ir granitas yra labai abrazyviniai. Šie mineralai trinasi į žnyplių plokštes, todėl paviršius greitai irsta. Jei pašaruose yra didelis abrazyvinių mineralų procentas, standartinis...mangano plieno įdėklaigali greitai susidėvėti. Tinkamos įdėklo medžiagos, pavyzdžiui, didelio chromo kiekio geležies arba kompozicinių lydinių, pasirinkimas gali padėti atsispirti tokio tipo dilimui. Operatoriai taip pat turėtų stebėti, ar tiekiamoje medžiagoje nėra užterštumo, nes nešvari geležis arba per dideli akmenys gali sukelti briaunų nuskilinėjimą ir įtrūkimus.

Patarimas: Įdėklo medžiagos parinkimas pagal pašaro mineralinę sudėtį gali pailginti nusidėvėjimo laiką iki penkių kartų ir sumažinti priežiūros išlaidas.

Dalelių dydis ir dydžio pasiskirstymas

Dalelių dydis ir jų pasiskirstymas tiesiogiai įtakoja, kaip dažnai reikia keisti žandikaulio plokštes. Kai pašare yra daug per didelių uolienų, tam tikros žandikaulio plokščių sritys patiria pakartotinius smūgius. Dėl to plokštės dyla netolygiai ir jas reikia dažniau keisti. Per didelis smulkių dalelių kiekis pašare gali sukelti užsikimšimus, o tai taip pat sutrumpina plokščių tarnavimo laiką. Gerai kontroliuojamas pašaro dydžio pasiskirstymas skatina tolygų nusidėvėjimą ir stabilų veikimą. Operatoriai, stebintys ir reguliuojantys pašaro dydį, gali sumažinti eksploatavimo išlaidas ir užtikrinti, kad žandikaulio trupintuvo mašina veiktų efektyviai.

Drėgmės kiekis ir lipnumas

Drėgmės kiekis žaliavoje vaidina svarbų vaidmenį žiauninio trupintuvo veikimui. Kai žaliavoje yra daug drėgmės, ypač sumaišytoje su smulkiomis dalelėmis arba moliu, tai dažnai sukelia eksploatacinių problemų. Lipnios medžiagos linkusios prilipti prie trupintuvo vidinių paviršių. Šis lipnumas gali sukelti užsikimšimus, kurie sutrikdo smulkinimo procesą.

Operatoriai dažnai pastebi, kad drėgnos smulkios medžiagos, tokios kaip molis, lengvai nesubyra. Vietoj to, šios medžiagos sutankėja į tankią masę smulkinimo kameroje. Šis procesas, vadinamas „blynų susidarymu“, padidina trupintuvo variklio apkrovą. Jei jis nebus kontroliuojamas, blynų susidarymas gali visiškai sustabdyti trupintuvą. Nors drėgmė tiesiogiai nepadidina žandikaulių plokščių ar įdėklų susidėvėjimo greičio, dėl to atsirandantis užsikimšimas ir variklio perkrova gali sumažinti efektyvumą ir laikui bėgant gali lemti greitesnį susidėvėjimą.

Keletas praktinių žingsnių padeda valdyti pašarinių medžiagų drėgmę ir lipnumą:

• Pašarų išankstinis džiovinimas, siekiant sumažinti drėgmės kiekį žemiau 5 %, padeda išvengti medžiagos prilipimo.
• Smulkių dalelių sijojimas prieš tiekiant jas į trupintuvą sumažina užsikimšimo riziką.
• Įrengus nelimpančias įdėklus, pvz., teflonu dengtus paviršius, padavimo latakai sumažina medžiagų sukibimą.
• Naudojant pertvaras medžiagų srautui nukreipti, ypač vibruojančiuose tiektuvuose, galima dar labiau sumažinti užsikimšimą.

Pastaba: operatoriai, kurie stebi drėgmės lygį ir reguliuoja savo procesus, gali palaikyti sklandesnį trupintuvo darbą ir pailginti susidėvinčių dalių tarnavimo laiką.

Drėgmės ir lipnumo valdymas žaliavose ne tik pagerina trupintuvo patikimumą, bet ir sumažina priežiūros išlaidas. Imdamiesi šių veiksmų, operatoriai užtikrina, kad žiauniniai trupintuvai veiktų efektyviai net ir apdorojant sudėtingas medžiagas.

Pašarų savybių poveikis žandikaulio trupintuvo mašinų dalims

Kietumo įtaka žandikaulio plokštės ir įdėklo susidėvėjimui

Žaliavos kietumas tiesiogiai veikia žandikaulių plokščių ir įdėklų dilimo greitį. Kietesnėms uolienoms, tokioms kaip granitas ar kvarcitas, susmulkinti reikia daugiau jėgos. Dėl šios padidėjusios jėgos žandikaulių trupintuvo kontaktiniuose paviršiuose susidaro didesnis įtempis. Laikui bėgant, pasikartojantys kietų medžiagų smūgiai sukelia kalto pjovimo dilimą, kuris pasireiškia giliais įbrėžimais, grioveliais ir įdubimais žandikaulių plokštėse. Operatoriai dažnai pastebi, kad trupinimo zonos patiria didžiausią dilimą, ypač apdorojant didelio kietumo rūdas.

Nuovargio dilimas taip pat atsiranda, kai žandikaulių plokštės patiria pakartotinius suspaudimo ir smūginius krūvius. Susidaro ir plinta įtrūkimai, galiausiai sukeldami trapius lūžius. Padavimo zona, kur uolienos pirmiausia patenka į trupintuvą, yra ypač jautri tokio tipo pažeidimams.Aukšto mangano plieno žandikaulių plokštėsgali atsispirti daliniam dilimui, nes eksploatacijos metu sukietėja, tačiau net ir šios medžiagos turi apribojimų, kai yra veikiamos itin kieto pašaro.

Patarimas: Reguliariai stebint gaunamos medžiagos kietumą, operatoriai gali reguliuoti trupintuvo nustatymus ir pasirinkti tinkamas įdėklo medžiagas, taip sumažindami nenumatytų prastovų laiką.

Abrazyviniai mineralai ir paviršiaus degradacija

Abrazyviniai mineralai pašare, tokie kaip kvarcas arba silicio dioksidas, pagreitina paviršiaus irimąžandikaulio trupintuvo dalysLaboratoriniai dilimo bandymai, įskaitant kalimo dilimo bandymus, rodo stiprią koreliaciją su realaus pasaulio dilimo modeliais. Šie bandymai atskleidžia, kad abrazyviniai mineralai sukelia mikroįpjovimus, mikropjovimus ir mikroįtrūkimus žandikaulių plokščių ir įdėklų paviršiuje. Abrazyvinėms dalelėms slystant ir spaudžiant metalą, jos pašalina smulkius fragmentus, dėl kurių sumažėja tūris ir pašiurkštėja paviršiai.

Lauko tyrimai patvirtina, kad abrazyvinių mineralų buvimas padidina paviršiaus dilimo greitį. Pagrindiniai dilimo mechanizmai yra šie:

• Mažo įtempimo įbrėžimas ir dilimas:Atsiranda, kai dalelės slysta paviršiumi be didelio suspaudimo.
• Didelio įtempio šlifavimo dilimas:Tai atsitinka, kai mažesnės dalelės veikiamos slėgio trinties objektą į paviršių.
• Įbrėžimas dėl įbrėžimų:Atsiranda dėl didelių, kietų dalelių, kurios atsitrenkia į žandikaulio plokšteles ir jas suspaudžia.

Žemiau esančioje lentelėje apibendrinti dažniausiai pasitaikantys nusidėvėjimo modeliai ir jų priežastys:

Medžiagų savybės, tokios kaip kietumas, tvirtumas ir mikrostruktūra, taip pat turi įtakos žiauninio trupintuvo dalių atsparumui abrazyviniam dilimui. Įdėklo geometrijos pokyčiai dėl dilimo gali turėti įtakos trupintuvo veikimui, todėl būtina reguliariai jį tikrinti.

Per didelio dydžio pašarai ir smulkių dalelių kiekio įtaka

Pašarų dydžio pasiskirstymas vaidina svarbų vaidmenį žnyplių plokštės ir įdėklo susidėvėjimui. Per dideli akmenys sukuria koncentruotas smūgio zonas ant žnyplių plokščių. Šie smūgiai sukelia netolygų susidėvėjimą, kai kurios sritys dyla greičiau nei kitos. Kai į trupintuvą patenka didelės dalelės, jos taip pat gali sukelti iškalimo dilimą, dėl kurio susidaro gilūs grioveliai ir įdubimai.

Per didelis smulkių dalelių kiekis žaliavoje kelia kitokį iššūkį. Smulkios dalelės gali užpildyti tarpus tarp didesnių uolienų, padidindamos užsikimšimų riziką. Dėl šių užsikimšimų trupintuvas yra priverstas dirbti sunkiau, todėl padidėja temperatūra ir susidėvinčių dalių apkrova. Laikui bėgant, tai gali pagreitinti abrazyvinį ir nuovargio dilimą, ypač jei smulkiose dalelėse yra abrazyvinių mineralų.

Operatoriai gali valdyti šią riziką:

• Žaliavos sijojimas siekiant pašalinti perteklines smulkias daleles prieš jai patenkant į trupintuvą.
• Uždaros pusės nustatymo (CSS) reguliavimas, siekiant kontroliuoti praeinančios medžiagos dydį.
• Per didelių uolienų dalies stebėjimas ir tiekimo išdėstymo koregavimas.

Pastaba: Pastovus tiekiamo kiekio dydis ir kontroliuojamas smulkių dalelių kiekis padeda išlaikyti tolygų žandikaulio plokščių nusidėvėjimą, pagerindamas žandikaulio trupintuvo efektyvumą ir tarnavimo laiką.

Su drėgme susiję dilimo mechanizmai

Drėgmė žaliavose gali pakeisti žiauninio trupintuvo dalių susidėvėjimą eksploatacijos metu. Vanduo veikia kaip tepimo priemonė ir kaip dilimo katalizatorius, priklausomai nuo sąlygų trupintuvo viduje. Operatoriai dažnai pastebi skirtingus dilimo modelius apdorodami šlapias ar lipnias medžiagas, palyginti su sausomis, biriomis uolienomis.

Tiesioginis drėgmės poveikis dilimui:

• Vanduo gali sukurti ploną plėvelę tarp uolienos ir žandikaulio plokštės. Ši plėvelė kartais sumažina trintį, o tai sulėtina abrazyvinį dilimą.
• Daugeliu atvejų drėgmė susimaišo su smulkiomis dalelėmis ir moliu. Šis mišinys sudaro lipnią pastą, kuri prilimpa prie žandikaulio plokštelių ir įdėklų.
• Lipni medžiaga sukelia „blyną“, kai ant trupintuvo paviršių kaupiasi šlapių smulkių dalelių sluoksniai. Šie sluoksniai sulaiko abrazyvines daleles ir sustiprina šlifavimo poveikį metalui.

Netiesioginis poveikis ir antrinė žala:

• Drėgmė skatina koroziją, ypač kartu su mineralais, kurie reaguoja su vandeniu. Korozija silpnina žandikaulių plokščių ir įdėklų paviršių, todėl jie tampa labiau pažeidžiami mechaninio susidėvėjimo.
• Šlapia pašarinė medžiaga dažnai užsikimša. Kai trupintuvas užstringa, mašina turi dirbti sunkiau, kad pašalintų kliūtį. Ši papildoma jėga padidina susidėvinčių dalių apkrovą.
• Dėl didelio drėgmės kiekio gali atsirasti netolygus nusidėvėjimas. Kai kurios žandikaulio plokštės vietos gali likti padengtos šlapia medžiaga, o kitos lieka atviros. Dėl šio skirtumo nusidėvėjimas tampa netolygus ir sutrumpėja bendras detalių tarnavimo laikas.

Pastaba:Operatoriai turėtų stebėti tiek drėgmės kiekį pašaruose, tiek smulkių dalelių tipą. Molio turtingos medžiagos su dideliu vandens kiekiu sukelia didesnį nusidėvėjimą nei švarus, šlapias smėlis.

Įprasti drėgmės sukelti dilimo mechanizmai:

Praktiniai žingsniai, kaip valdyti drėgmės sukeltą nusidėvėjimą:

• Operatoriai gali iš anksto sijoti tiekiamą medžiagą, kad prieš smulkinimą pašalintų smulkių dalelių ir molio perteklių.
• Drėgmės jutiklių įrengimas padeda sekti pašarų sąlygų pokyčius.
• Naudojant nepridegančias įdėklus ar dangas ant latakų ir trupintuvų paviršių, sumažėja medžiagų sankaupos.
• Reguliarus valymas ir apžiūra padeda išvengti ilgalaikės korozijos ir užsikimšimų sukeltos žalos.

Patarimas:Operatoriai, kontroliuojantys drėgmę ir smulkias daleles pašaruose, gali prailginti žiauninio trupintuvo dalių tarnavimo laiką ir sumažinti neplanuotas prastovas.

Su drėgme susiję dilimo mechanizmai kelia unikalių iššūkių pramoniniame trupinimo procese. Suprasdami šį poveikį, operatoriai gali priimti geresnius sprendimus dėl žaliavų ruošimo, trupintuvo nustatymų ir priežiūros grafikų. Šios žinios prailgina detalių tarnavimo laiką ir užtikrina patikimesnį trupintuvo veikimą.

Pramoniniai atvejų tyrimai: Žandikaulio trupintuvo mašinos našumas

Didelio kietumo rūdos perdirbimas

Kasybos operacijose dažnai apdorojamos labai kietos rūdos, tokios kaip granitas ar kvarcitas. Šios medžiagos sukelia didžiulį apkrovą žandikaulio trupintuvo dalims. Operatoriai pastebi, kad trupinant šias kietas uolienas, žandikaulio plokštės ir įdėklai greičiau susidėvi. Didelio mangano kiekio plieno plokštės padeda atsispirti šiam dilimui, nes naudojimo metu jos tampa kietesnės. Vienoje kasybos vietoje operatoriai perėjo prie specialiai pritaikytų žandikaulio plokščių su specialiu dantų profiliu. Šis pakeitimas pailgino nusidėvėjimo laiką ir sumažino išjungimų dėl techninės priežiūros skaičių. Reguliarus susidėvėjusių dalių patikrinimas ir savalaikis keitimas užtikrino sklandų trupintuvo veikimą. Operatoriai taip pat reguliavo padavimo išdėstymą, kad būtų išvengta mašinos perkrovos.

Abrazyvinių užpildų gamyba

Abrazyvinių užpildų, tokių kaip bazalto ar kvarco turtingo žvyro, gamyba sukuria atšiaurią aplinką žiauninių trupintuvų dalims. Šiose aplinkose operatoriai susiduria su didelėmis dilimo ir smūgio jėgomis. Žiauninėms plokštėms jie naudoja aukštos kokybės medžiagas, tokias kaip mangano plienas, dėl jo atsparumo deformacijai. Plokščių forma ir dantų profilis vaidina svarbų vaidmenį valdant nusidėvėjimą. Susidėvinčių dalių pritaikymas konkrečiam užpildui padeda tolygiau paskirstyti nusidėvėjimą ir padidina efektyvumą. Tokioje aplinkoje dirbantys operatoriai laikosi griežtų techninės priežiūros grafikų. Jie keičia dalis tinkamu laiku, kad išvengtų netikėtų gedimų.

• Žandikaulio trupintuvo susidėvinčios dalys abrazyvinių užpildų gamyboje susiduria su didelėmis dilimo ir smūgio jėgomis.
• Aukštos kokybės medžiagos ir individualūs dizainai padeda atsparesniam nusidėvėjimui ir pagerina efektyvumą.
• Techninės priežiūros laikas yra labai svarbus norint optimizuoti nusidėvėjimo laiką.

Žemiau esančioje lentelėje apibendrinti abrazyvinių ir mažiau abrazyvinių panaudojimo būdų skirtumai:

Kintamas pašarų dydis perdirbimo programose

Perdirbimo operacijose dažnai dirbama su įvairaus dydžio ir formos žaliavomis. Šis kintamumas turi įtakos žiauninio trupintuvo našumui ir detalių ilgaamžiškumui. Operatoriai kartais susiduria su užsikimšimu ar net mašinos sustojimu, kai žaliavose yra didelių arba neįprastos formos gabalų. Smulkintuvo žiauninio poslinkis kinta priklausomai nuo žaliavų aukščio, o tai turi įtakos efektyvumui. Prieš pasirinkdami žiauninį trupintuvą perdirbimui, operatoriai analizuoja medžiagos savybes ir numatomą žaliavų dydį. Energijos suvartojimas taip pat priklauso nuo medžiagos stiprumo ir trupintuvo angos dydžio. Didelio stiprumo betono smulkinimas sunaudoja daug daugiau energijos nei minkštesnių medžiagų smulkinimas. Mažesnės angos taip pat padidina energijos suvartojimą. Šie veiksniai rodo, kad kintamas žaliavų dydis ir medžiagos savybės vaidina didelį vaidmenį trupintuvo našumui ir susidėvinčių detalių tarnavimo laikui.

Operatoriai, stebintys pašarų dydį ir reguliuojantys trupintuvo nustatymus, gali sumažinti susidėvėjimą ir pagerinti perdirbimo programų efektyvumą.

Žandikaulio trupintuvo mašinos veikimo stebėjimas ir susidėvėjimo mažinimas

Žandikaulio plokštės ir įdėklo medžiagų pasirinkimas

Tinkamo pasirinkimožandikaulio plokštės ir įdėklo medžiagosyra labai svarbus pramoninių trupintuvų susidėvėjimui sumažinti. Operatoriai dažnai renkasi mangano plieno rūšis pagal žaliavos kietumą ir abrazyvumą. Žemiau esančioje lentelėje palyginamos įprastos medžiagos ir jų eksploatacinės savybės:

Operatoriai, apdorojantys kietas arba abrazyvines žaliavas, dažnai renkasi Mn22Cr2 arba TIC įdėklų plokštes, kad jos ilgiau tarnautų ir sutrumpėtų prastovos laikas.

Smulkintuvo nustatymų ir padavimo tvarkos reguliavimas

Tinkami trupintuvo nustatymai ir padavimo išdėstymas padeda prailginti žandikaulių plokščių ir įdėklų tarnavimo laiką. Operatoriai naudoja kelias strategijas:

• Tiekimas linijoje sulygiuoja medžiagą su trupintuvo anga, taip sumažindamas užsikimšimą ir netolygų nusidėvėjimą.
• Droselio padavimas palaiko kameros bent 80 % užpildymą, taip skatinant tolygų nusidėvėjimą ir efektyvų gniuždymą.
• Išankstinis sijojimas pašalina smulkias daleles ir per dideles medžiagas, taip užkertant kelią užsikimšimams ir netolygiam nusidėvėjimui.
• Gerai subalansuotas pašaras užtikrina pastovų našumą ir sumažina vietinį dilimą.
• Ribotas metalo kiekis pašare apsaugo komponentus nuo pažeidimų.

Uždaros pusės nustatymo reguliavimas taip pat kontroliuoja įspaudimo kampą ir smulkinimo efektyvumą. Nuolatinis droselio tiekimas ir tinkami nustatymai užtikrina vienodą nusidėvėjimo greitį ir pagerina žiauninio trupintuvo ilgaamžiškumą.

Priežiūros strategijos ir nusidėvėjimo stebėjimas

Efektyvios priežiūros strategijos sumažina nusidėvėjimą ir užkerta kelią netikėtiems gedimams. Operatoriai pasikliauja:

1. Profilaktinė priežiūra, apimanti planinius patikrinimus ir dalių keitimą prieš įvykstant gedimams.
2. Nuspėjamoji priežiūra, naudojant jutiklius ir stebėjimo įrankius, siekiant anksti aptikti neįprastas sąlygas ir laiku suplanuoti remontą.
3. Pažangios stebėjimo sistemos, tokios kaip ultragarsiniai jutikliai ir telematika, teikia realaus laiko duomenis apie pašarų lygius ir įrangos būseną.

Operatoriai naudoja šias strategijas nusidėvėjimo progresavimui stebėti ir prireikus koreguoti operacijas. Stebėjimas realiuoju laiku ir automatizavimas padeda palaikyti stabilų medžiagų srautą, sumažinti nusidėvėjimą ir pagerinti trupintuvo našumą.

Patarimas: derinant prevencinę ir nuspėjamąją priežiūrą su moderniomis stebėjimo technologijomis, pailgėja detalės tarnavimo laikas ir sumažėja neplanuotų prastovų skaičius.

Prognozavimo metodai ilgesniam detalių tarnavimo laikui

Šiuolaikinės pramonės operacijos priklauso nuo nuspėjamosios priežiūros, kad žiauninių trupintuvų mašinos veiktų efektyviai. Nuspėjamieji metodai naudoja technologijas ir reguliarų stebėjimą, kad būtų galima pastebėti problemas, kol jos nesukėlė žalos. Operatoriai gali prailginti žiauninių trupintuvų dalių tarnavimo laiką, laikydamiesi šių išmaniųjų praktikų:

• Įrenkite jutiklius tepimo alyvos temperatūrai ir filtro būklei stebėti. Ankstyvas pokyčių aptikimas rodo galimas problemas.
• Planuokite kasdienes, savaitines ir mėnesines patikras naudodami išsamius kontrolinius sąrašus. Reguliarios patikros padeda pastebėti susidėvėjimą, kol jis dar nepasidarė didelis.
• Rinkitės žandikaulio plokšteles su didesniu mangano kiekiu, pvz., ZGMn13. Šios medžiagos tarnauja ilgiau sunkiomis sąlygomis.
• Priveržkite varžtus ir veržles, o dantų viršūnes suderinkite su įdubimais. Tinkamas surinkimas apsaugo nuo netolygaus nusidėvėjimo ir ankstyvo detalių gedimo.
• Pridėkite vibracijos mažinimo įtaisus ir valdykite padavimo greitį. Šie veiksmai sumažina trupintuvo apkrovą ir sulėtina susidėvėjimą.

Operatoriai, kurie naudoja nuspėjamąją priežiūrą, patiria mažiau netikėtų gedimų ir ilgesnį dalių tarnavimo laiką.

Realūs duomenys rodo šių strategijų poveikį. Žemiau esančioje lentelėje pateikiami pagrindiniai nuspėjamosios priežiūros patobulinimai:

Išmaniosios trupintuvų valdymo sistemos, tokios kaip naudojamos pirmaujančiose gamyklose, pailgino susidėvinčių dalių tarnavimo laiką 15–20 %. Prastovos sumažėjo 40 %, o įdėklų keitimo dažnis – 35 %. Jutikliai, kurie seka temperatūrą, vibraciją ir nusidėvėjimą, padeda operatoriams imtis veiksmų prieš įvykstant gedimams. Šis perėjimas nuo reaktyviosios prie nuspėjamosios priežiūros leidžia mašinoms veikti ilgiau ir taupo pinigus. Nuspėjamieji metodai suteikia operatoriams daugiau kontrolės ir pasitikėjimo savo žiauninio trupintuvo našumu.

Geriausia žiauninio trupintuvo mašinos detalių tarnavimo laiko optimizavimo praktika

Žandikaulio plokštės medžiagos atitikimas pašaro charakteristikoms

Tinkamos žandikaulio plokštės medžiagos ir konstrukcijos pasirinkimas yra labai svarbus norint maksimaliai padidinti trupintuvo detalės tarnavimo laiką. Operatoriai turėtų:

• Žandikaulio plokščių lydinius rinkitės pagal medžiagos abrazyvumą. M1 lydinys gerai tinka mažai abrazyvinėms medžiagoms, tokioms kaip kalkakmenis. Aukščiausios kokybės lydiniai, tokie kaip M2, M7, M8 arba M9, ​​geriau tinka labai abrazyvinėms medžiagoms, tokioms kaip granitas arba geležies rūda.
• Dantų išdėstymą derinkite prie padavimo. Platūs dantys (WT) padeda paduoti daug smulkių dalelių, nes apsaugo nuo susikaupimo. Aštrūs dantys (ST) suima pleiskanojantį arba kampuotą padavimą, sumažindami slydimą. Stambiai gofruotos (CC), itin storos (HD) arba itin storos (UT) plokštės atlaiko abrazyvinį padavimą.
• Laikykitės trupintuvo modelio rekomendacijų. Pavyzdžiui, CJ615 trupintuvuose abrazyviniam padavimui dažnai naudojamos stambiai gofruotos arba sunkiosios plokštės su M8 lydiniu.
• Žandikaulio plokštes pasukite jų gyvavimo ciklo metu, kad užtikrintumėte tolygų nusidėvėjimą ir išlaikytumėte geriausią įspaudimo kampą.
• Sureguliuokite trupintuvo nustatymus, pvz., uždaros pusės nustatymą ir spaustuko kampą, kad jie atitiktų tiekimo savybes.

Žandikaulio plokštės medžiagos ir konstrukcijos derinimas su padavimo charakteristikomis padeda optimizuoti našumą ir pailginti detalės tarnavimo laiką.

Reguliarus patikrinimas ir savalaikis keitimas

Reguliarus susidėvėjusių dalių patikrinimas ir greitas keitimas užtikrina efektyvų trupintuvų veikimą. Operatoriai gauna naudos iš:

• Ankstyvas susidėvėjimo ir pažeidimų nustatymas reguliariai tikrinant žandikaulių plokštes, guolius ir kitus komponentus.
• Savalaikis susidėvėjusių dalių keitimas, kuris apsaugo nuo tolesnių pažeidimų ir išlaiko smulkinimo efektyvumą.
• Tinkamas judančių dalių tepimas, trinties mažinimas ir mašinos tarnavimo laiko pailginimas.
• Stebėjimo sistemos, kurios įspėja operatorius apie problemas, padeda anksti atlikti techninę priežiūrą ir mažina remonto išlaidas.

Nuoseklus techninės priežiūros grafikas, įskaitant patikrinimus ir savalaikį dalių keitimą, padidina įrangos veikimo laiką ir sumažina eksploatavimo išlaidas.

Operatorių mokymai ir procesų optimizavimas

Gerai apmokyti operatoriai ir optimizuoti procesai atlieka pagrindinį vaidmenį mažinant nusidėvėjimą. Operatoriai turėtų:

• Naudokite tinkamą padavimo gradaciją ir kontroliuokite padavimo greitį, kad padidintumėte našumą ir sumažintumėte nusidėvėjimą.
• Smulkintuvo nustatymus, pvz., uždaros pusės nustatymą, reguliuokite naudodami įdėklus ir jungiklių ilgį, kad kompensuotumėte susidėvėjimą.
• Išmatuokite tarpą tarp žandikaulių, kad įsitikintumėte, jog nustatymai teisingi.
• Reguliavimą atlikite tik tada, kai trupintuvas yra tuščias ir sustabdytas, kad išvengtumėte priešlaikinio susidėvėjimo.
• Pasikliaukite automatinėmis tepimo sistemomis, kad guolių tepimas būtų nuoseklus.
• Suprasti maitinimo būdus ir priežiūros procedūras, siekiant sumažinti susidėvėjimą ir pailginti mašinos tarnavimo laiką.

Operatorių mokymai ir procesų optimizavimas užtikrina patikimą veikimą ir maksimaliai padidina trupintuvo dalių tarnavimo laiką.

Žaliavos savybės lemia dilimo greitį ir tarnavimo laikątrupintuvų dalyspramonės aplinkoje. Operatoriai, kurie taiko aktyvią stebėseną, pasirenka atsparias dilimui medžiagas ir koreguoja operacijas, gali pailginti detalės tarnavimo laiką iki 50 % ir sumažinti priežiūros išlaidas. Pramonės lyginamieji tyrimai rodo, kad geriausia praktika sumažina eksploatavimo išlaidas 10–20 % ir pailgina įrangos tarnavimo laiką 15 %. Šie patobulinimai lemia didesnį našumą ir didelę investicijų grąžą.

DUK

Kokia žaliavos savybė lemia greičiausiai susidėvintį žandikaulio plokštelę?

Kietumas ir abrazyvumas lemia greičiausiai dilimą. Kietos uolienos, tokios kaip granitas ar mineralai su kvarcu, trinasi į žnyplių plokštes. Apdorodami šias medžiagas, operatoriai dažniau keičia plokštes.

Kaip pašarų medžiagos drėgmė veikia žandikaulio trupintuvo dalis?

Drėgmė gali sukelti užsikimšimą ir netolygų nusidėvėjimą. Smulkintuvo viduje kaupiasi lipnios medžiagos, ypač molis. Šios sankaupos padidina detalių apkrovą ir gali greičiau susidėvėti.

Ar operatoriai gali sumažinti susidėvėjimą reguliuodami pašarų dydį?

Taip. Operatoriai, kurie kontroliuoja tiekiamos medžiagos dydį ir pašalina per didelius akmenis ar smulkias daleles, padeda tolygiai paskirstyti nusidėvėjimą. Ši praktika prailgina žandikaulio plokštės tarnavimo laiką ir pagerina trupintuvo efektyvumą.

Kuri žandikaulio plokštės medžiaga geriausiai tinka abrazyviniam padavimui?

Mangano plienassu didelio chromo arba TIC kiekio įdėklais geriausiai atsparūs abrazyviniam dilimui. Šios medžiagos susidoroja su kietais ir abrazyviniais akmenimis, todėl tarnauja ilgiau.

Kaip dažnai operatoriai turėtų tikrinti žandikaulio trupintuvo susidėvinčias dalis?

Operatoriai turėtųpatikrinkite susidėvėjusias daliskas savaitę. Reguliarūs patikrinimai padeda pastebėti ankstyvus pažeidimo požymius. Savalaikis pakeitimas padeda išvengti netikėtų gedimų ir užtikrina sklandų trupintuvo veikimą.

Jacky S.

Aukšto mangano plieno detalių technikos direktorius

✓ 20 metų patirtis kasybos mašinų dalių tyrimų ir plėtros srityje
✓ Vadovavimas daugiau nei 300 individualiai pritaikytų dilimui atsparių detalių projektų įgyvendinimui
Produktai yra sertifikuoti pagal ISO tarptautinę kokybės sistemą
✓ Produktai parduodami 45 šalyse ir regionuose visame pasaulyje, o metinis gamybos pajėgumas siekia 10 000 tonų įvairių liejinių
✓ „WhatsApp“ / mobilusis / „Wechat“: +86 18512197002

Facebook„YouTube“LinkedIn