Aprašymas
Norint pagaminti aukščiausios kokybės galutinius produktus už mažiausią kainą, užtikrinant didžiausią efektyvumą ir patikimumą, reikia pasirinkti susidėvinčias dalis, kurios yra optimizuotos konkrečiai jūsų smulkinimo programai. Pagrindiniai veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti, yra šie:
1. Smulkinamų uolienų ar mineralų tipas.
2. Medžiagos dalelių dydis, drėgmės kiekis ir Moho kietumo laipsnis.
3. Anksčiau naudotų pūtimo strypų medžiaga ir tarnavimo laikas.
Apskritai, sienoms tvirtinamų metalinių dilimui atsparių medžiagų atsparumas dilimui (arba kietumas) neišvengiamai sumažins jų atsparumą smūgiams (arba tvirtumą). Keramikos įdėjimo į metalinę matricos medžiagą būdas gali gerokai padidinti jos atsparumą dilimui nepaveikiant atsparumo smūgiams.
Aukšto mangano plienas
Didelio mangano kiekio plienas yra dilimui atspari medžiaga, turinti ilgą istoriją ir plačiai naudojama smūginiuose trupintuvuose. Didelio mangano kiekio plienas pasižymi išskirtiniu atsparumu smūgiams. Atsparumas dilimui paprastai susijęs su slėgiu ir smūgiu į jo paviršių. Veikiant dideliam smūgiui, austenito struktūra paviršiuje gali sukietėti iki HRC50 ar aukštesnio kietumo.
Didelio mangano plieno plokščių plaktukai paprastai rekomenduojami tik pirminiam smulkinimui, kai medžiagos yra didelio dydžio ir mažo kietumo.
Aukšto mangano plieno cheminė sudėtis
| Medžiaga | Cheminė sudėtis | Machaninis turtas | ||||
| Mn% | Kr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12–14 | 1,7–2,2 | 1,15–1,25 | 0,3–0,6 | > 140 | 180–220 |
| Mn15 | 14–16 | 1,7–2,2 | 1.15–1.30 | 0,3–0,6 | > 140 | 180–220 |
| Mn18 | 16–19 | 1,8–2,5 | 1.15–1.30 | 0,3–0,8 | > 140 | 190–240 |
| Mn22 | 20–22 | 1,8–2,5 | 1.10–1.40 | 0,3–0,8 | > 140 | 190–240 |
Aukšto mangano plieno mikrostruktūra
Martensitinis plienas
Martensito struktūra susidaro greitai aušinant visiškai prisotintą anglinį plieną. Anglies atomai gali išsiskirti iš martensito tik greitai aušinant po terminio apdorojimo. Martensitinis plienas yra kietesnis nei plienas, kuriame yra daug mangano, tačiau jo atsparumas smūgiams yra atitinkamai mažesnis. Martensitinio plieno kietumas yra nuo HRC46 iki HRC56. Remiantis šiomis savybėmis, martensitinio plieno pūtimo strypas paprastai rekomenduojamas gniuždymo darbams, kur reikalingas santykinai mažas smūgio stiprumas, bet didesnis atsparumas dilimui.
Martensitinio plieno mikrostruktūra
Didelio chromo baltasis geležis
Didelio chromo baltajame ketuje anglis sujungiama su chromu chromo karbido pavidalu. Didelio chromo baltasis geležis pasižymi išskirtiniu atsparumu dilimui. Po terminio apdorojimo jo kietumas gali siekti 60–64 HRC, tačiau atitinkamai sumažėja atsparumas smūgiams. Palyginti su didelio mangano plienu ir martensitiniu plienu, didelio chromo ketus pasižymi didžiausiu atsparumu dilimui, tačiau mažiausiu atsparumu smūgiams.
Didelio chromo baltajame ketuje anglis sujungiama su chromu chromo karbido pavidalu. Didelio chromo baltasis geležis pasižymi išskirtiniu atsparumu dilimui. Po terminio apdorojimo jo kietumas gali siekti 60–64 HRC, tačiau atitinkamai sumažėja atsparumas smūgiams. Palyginti su didelio mangano plienu ir martensitiniu plienu, didelio chromo ketus pasižymi didžiausiu atsparumu dilimui, tačiau mažiausiu atsparumu smūgiams.
Baltojo geležies, turinčios daug chromo, cheminė sudėtis
| ASTM A532 | Aprašymas | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8–3,6 | 2,0 maks. | 0,8 maks. | 3,3–5,0 | 1,4–4,0 | 1,0 maks. |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4–3,0 | 2,0 maks. | 0,8 maks. | 3,3–5,0 | 1,4–4,0 | 1,0 maks. |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5–3,7 | 2,0 maks. | 0,8 maks. | 4,0 maks. | 1,0–2,5 | 1,0 maks. |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5–3,6 | 2,0 maks. | 2,0 maks. | 4,5–7,0 | 7,0–11,0 | 1,5 maks. |
| II | A | 12Cr | 2,0–3,3 | 2,0 maks. | 1,5 maks. | 0,40–0,60 | 11,0–14,0 | 3,0 maks. |
| II | B | 15CrMo | 2,0–3,3 | 2,0 maks. | 1,5 maks. | 0,80–1,20 | 14,0–18,0 | 3,0 maks. |
| II | D | 20CrMo | 2,8–3,3 | 2,0 maks. | 1,0–2,2 | 0,80–1,20 | 18,0–23,0 | 3,0 maks. |
| III. | A | 25Cr | 2,8–3,3 | 2,0 maks. | 1,5 maks. | 0,40–0,60 | 23,0–30,0 | 3,0 maks. |
Aukšto chromo baltojo geležies mikrostruktūra
Keramikos ir metalo kompozicinė medžiaga (CMC)
CMC yra dilimui atspari medžiaga, kuri sujungia gerą metalinių medžiagų (martensitinio plieno arba didelio chromo kiekio ketaus) tvirtumą su itin dideliu pramoninės keramikos kietumu. Tam tikro dydžio keramikos dalelės yra specialiai apdorojamos, kad susidarytų porėtas keramikos dalelių kūnas. Liejimo metu išlydytas metalas visiškai įsiskverbia į keramikos struktūros tarpus ir gerai susijungia su keramikos dalelėmis.
Ši konstrukcija gali efektyviai pagerinti darbinio paviršiaus atsparumą dilimui; tuo pačiu metu pagrindinis pūtimo strypo arba plaktuko korpusas vis dar pagamintas iš metalo, kad būtų užtikrintas saugus jo veikimas, efektyviai išsprendžiant prieštaravimą tarp atsparumo dilimui ir smūgiams, ir gali būti pritaikytas įvairioms darbo sąlygoms. Tai atveria naują sritį daugumai vartotojų renkantis didelio susidėvėjimo atsargines dalis ir sukuria didesnę ekonominę naudą.
a.Martensitinis plienas + keramika
Palyginti su įprastu martensitiniu pūtimo strypu, martensitinio keraminio pūtimo strypo dilimo paviršius yra kietesnis, tačiau smūgio atsparumas nesumažėja. Darbo sąlygomis martensitinis keraminis pūtimo strypas gali būti geras pakaitalas ir paprastai gali tarnauti beveik 2 kartus ar ilgiau.
b.Didelio chromo baltasis geležis + keramika
Nors įprastas didelio chromo kiekio ketaus pūtimo strypas jau pasižymi dideliu atsparumu dilimui, smulkinant labai kietas medžiagas, tokias kaip granitas, paprastai naudojami atsparesni dilimui pūtimo strypai, siekiant pailginti jų tarnavimo laiką. Tokiu atveju geresnis sprendimas yra didelio chromo kiekio ketus su įdėta keramine pūtimo strypu. Dėl keramikos įdėjimo dar labiau padidėja pūtimo plaktuko dilimo paviršiaus kietumas, o jo atsparumas dilimui gerokai pagerėja, paprastai tarnaujant 2 kartus ar ilgiau nei įprasto didelio chromo kiekio baltojo ketaus.
Keramikos ir metalo kompozicinės medžiagos (CMC) privalumai
(1) Kietas, bet netrapus, tvirtas ir atsparus dilimui, pasiekiant dvigubą atsparumo dilimui ir didelio tvirtumo pusiausvyrą;
(2) Keramikos kietumas yra 2100 HV, o atsparumas dilimui gali siekti 3–4 kartus didesnis nei įprastų lydinių medžiagų;
(3) Individualizuotas schemos dizainas, labiau pagrįsta nusidėvėjimo linija;
(4) Ilgas tarnavimo laikas ir didelė ekonominė nauda.
Produkto parametras
| Mašinos prekės ženklas | Mašinos modelis |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Sandvikas | QI341 (QI240) |
| QI441 (QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemannas | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terexas Pegsonas | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320 – naujas | |
| XH320-senas | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 „Tracpactor 4242“ (300 m aukščio) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmitas | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| Makloskis | I44 |
| I54 | |
| Lippmannas | 4248 |
| Erelis | 1400 |
| 1200 | |
| Puolėjas | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 m. | |
| Kumbee | Nr. 1 |
| Nr. 2 | |
| Šanchajus Šanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM / Henan Liming / Šanchajaus Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |