Ką turėtumėte reguliariai tikrinti savo trupintuvo dalyse

Reguliarūs patikrinimaitrupintuvų dalys, įskaitantžandikaulio trupintuvo dalysirkūginio trupintuvo atsarginės dalys, atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį užtikrinant optimalų našumą ir patikimumą. Tyrimai rodo, kadnepakankama įrangos priežiūrakaip irrotacinis trupintuvasgali sukelti priešlaikinius gedimus, o didelė dalis problemų kyla dėl nepakankamo patikrinimo.Pagrindiniai tikrinami komponentai yra hidrauliniai jėgos agregatai, alyvos temperatūrą ir guolių būklę. Reguliarus šių elementų stebėjimas ne tik padeda išvengti brangių prastovų, bet ir padidina bendrą įrangos efektyvumą. Pavyzdžiui,laiku keičiami įdėklaitrupintuvuose gali padėti išvengti eksploatacinių nuostolių, galiausiai pailgindamas svarbiausių dalių, ypač pagamintų išdidelio mangano plieno liejinys.

Svarbiausios išvados

• Reguliarūs trupintuvo dalių patikrinimai yra labai svarbūs optimaliam veikimui ir saugai. Atkreipkite dėmesį į susidėvinčias dalis, tepimo taškus, suvedimą, elektros komponentus irstruktūrinis vientisumas.
• Laikykitės griežto techninės priežiūros grafiko. Kasdien patikrinkite, ar nėra atsilaisvinusių varžtų ir tepalo, kas savaitę atlikite vizualinę apžiūrą ir kas mėnesį įvertinkite mechaninę sistemą.
• Stebėkite, ar nėra susidėvėjimo požymių, tokių kaip per didelė vibracija, triukšmas ir matomi įtrūkimai. Ankstyvas aptikimas padeda išvengti netikėtų gedimų ir brangių prastovų.
• Naudojimasaukštos kokybės medžiagos susidėvinčioms dalimssiekiant padidinti patvarumą. Reguliarūs patikrinimai padeda nustatyti, kada reikia keisti dalis, taip pailginant svarbiausių komponentų tarnavimo laiką.
• Apžiūros metu pirmenybę teikite elektros saugai. Patikrinkite jungčių saugumą ir įsitikinkite, kad įžeminimo laidai nepažeisti, kad išvengtumėte gaisro pavojaus ir užtikrintumėte saugų darbą.

Dėvimosi dalys

Susidėvinčios dalys yra svarbiausi komponentaibet kuriame trupintuve. Eksploatacijos metu jie patiria didelį nusidėvėjimą. Reguliarus šių dalių patikrinimas padeda palaikyti optimalų našumą ir išvengti netikėtų gedimų. Svarbiausios susidėvinčios dalys yra šios:fiksuota žandikaulio plokštė, judama žandikaulio plokštė ir skruostų plokštėsKiekvienas iš šių komponentų atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį smulkinimo procese.

Čia pateikiama pagrindinių smulkintuvuose randamų susidėvinčių dalių tipų santrauka:

Reguliarūs žandikaulio trupintuvo dalių patikrinimaiturėtų būti atliekama kas 250 darbo valandų. Būtina griežtai laikytis techninės priežiūros grafiko, atliekant kasdienius, savaitinius ir mėnesinius patikrinimus. Operatoriai turėtų atkreipti dėmesį įper didelio nusidėvėjimo požymiai, pavyzdžiui:

• Per didelė vibracija ar triukšmas
• Matomi įtrūkimai arba konstrukcijos pažeidimai
• Plonėjančios dėvėjimosi plokštės ir įdėklai
• Netolygus nusidėvėjimas
• Sumažėjęs našumas arba per didelis produktas
• Dažnas užsikimšimas arba medžiagos strigimas
• Padidėjęs energijos suvartojimas
• Guolių perkaitimo arba tepimo problemos

Mangano dalių tarnavimo laikas gali labai skirtis – nuošešių savaičių iki šešerių metų, priklausomai nuo apdorojamos uolienos. Pasirinkimasaukštos kokybės medžiagosyra labai svarbus, kad susidėvinčios dalys atlaikytų atšiaurias sąlygas. Aukščiausios kokybės medžiagos padidina atsparumą dilimui, smūgiams ir nusidėvėjimui, todėl pailgėja jų tarnavimo laikas. Reguliarios patikros padeda nustatyti nusidėvėjimo modelius ir nustatyti, kada reikia keisti dalis.

Įgyvendinimaskokybės atranka ir reguliarios patikrosmaksimaliai padidina našumą ir ilgaamžiškumą. Tinkama priežiūra ir optimizuotas veikimas yra būtini ekonomiškumui. Operatorių mokymai taip pat prisideda prie bendro susidėvinčių dalių efektyvumo.

Tepimo taškai

Tinkamas tepimas yra būtinas efektyviam trupintuvo dalių veikimui. Reguliarus tepimo taškų tikrinimas padeda išvengti mechaninių gedimų ir pailgina svarbių komponentų tarnavimo laiką. Kiekvienas tepimo taškas turi specifinius reikalavimus, kurių operatoriai turi laikytis, kad išlaikytų optimalų našumą.

Štai keletas pagrindinių tepimo taškų ir jųrekomenduojami tepalai:

Operatoriai turėtų sudaryti tvarkaraštįkasdienė priežiūra ir tepimasJie privalo patikrinti kiekvienos įrangos gamintojo specifikacijas. Taip pat labai svarbu įdiegti užterštumo kontrolės praktiką. Šių patikrinimų nepaisymas gali sukeltisunkių pasekmiųPavyzdžiui,priešlaikiniai guolių gedimaigali atsirasti dėl nepakankamo tepimo. Be to, dėl tokių problemų kaip išsijungę alsuokliai, dulkės gali patekti į alyvos kamerą, o tai gali sukelti dar daugiau komplikacijų.

Labai svarbu naudoti tinkamo tipo tepalą. Operatoriai turėtų atsižvelgti į aplinkos sąlygas, tokias kaip drėgmė ir temperatūra. Drėgnoje aplinkoje būtina pasirinkti tepalus, kurie mažai išplauna vandenį ir yra atsparūs korozijai. Didesnio klampumo tepalai geriausiai tinka mažo greičio ir didelės apkrovos darbams.

Sulyginimo patikrinimai

Suvedimo patikrinimai yra būtini norint išlaikyti trupintuvo dalių efektyvumą ir ilgaamžiškumą. Tinkamas suvedimas užtikrina sklandų veikimą ir sumažina komponentų susidėvėjimą. Reguliarios patikros gali padėti išvengti brangių prastovų ir pagerinti bendrą našumą. Štai keletas svarbių suvedimo patikrinimų, į kuriuos reikia atsižvelgti:

• Diržo suvedimas: Tinkamas diržo suderinimas yra labai svarbus optimaliam našumuiTai užtikrina sklandų medžiagų srautą ir sumažina prastovas.
• Smulkintuvo išlyginimasSmulkintuvo horizontalią padėtį būtina palaikyti tinkamam juostos judėjimui. Tai ypač svarbu perkėlus įrangą.
• Tuščiosios eigos reguliavimasJei juosta nukrypsta nuo trajektorijos, reikia sureguliuoti laisvosios eigos rumbelius. Specialūs judesiai gali ištaisyti lygiavimo problemas.
• Priėmimo prailginimaiTolygus įtempimo elementų išplėtimas arba įtraukimas yra svarbus norint išlaikyti diržo įtempimą. Tai padeda išvengti slydimo ir susidėvėjimo.
• Nauji diržo nustatymaiNaujus diržus gali reikėti kelis kartus sureguliuoti, kol jie išsitempia ir įsitvirtina vietoje.

Neteisingas suvedimas gali sukelti keletą neigiamų pasekmių. Žemiau esančioje lentelėje apibendrintas galimas netinkamo suvedimo poveikis gamybos našumui ir įrangos ilgaamžiškumui:

Norėdami efektyviai atlikti lygiavimo patikrinimus, operatoriai gali naudoti įvairius įrankius ir metodus. Šioje lentelėje pateikiami dažniausiai pasitaikantys įrangos tipai ir jų svarba atliekant lygiavimo patikrinimus:

Reguliarūs lygiavimo patikrinimai yra gyvybiškai svarbūs norint išlaikyti trupintuvo dalių efektyvumą ir saugą. Įprasto patikrinimo grafiko įgyvendinimas gali žymiai pagerinti įrangos našumą ir ilgaamžiškumą.

Elektriniai komponentai

Elektriniai komponentai vaidina lemiamą vaidmenįvaidmuo trupintuvų veikime. Reguliarūs šių komponentų patikrinimai padeda išvengti gedimų ir užtikrinti saugą. Atlikdami patikrinimus, operatoriai turėtų sutelkti dėmesį į kelias pagrindines sritis.

Dažnos elektros problemosSmulkintuvų patikrinimų metu nustatyta:

• Elektros energijos tiekimo problemos, pvz., nestabili įtampa arba elektros energijos nebuvimas.
• Sugedę paleidimo jungikliai arba valdymo skydelio problemos.
• Perdegę saugikliai arba suveikę automatiniai jungikliai.
• Įjungti saugos blokatoriai arba avariniai stabdikliai.
• Netinkama laidai arba jungtys.
• Jutiklių gedimai arba ryšio klaidos automatinėse sistemose.
• Programinės įrangos trikdžiai arba pasenusi programinė įranga.

Kad būtų laikomasi saugos taisyklių, operatoriai turėtųreguliariai tikrinkite elektros komponentusŠioje lentelėje pateikiamaRekomenduojami patikrinimų tipai ir dažnumas:

Elektros laidų ir jungčių apžiūra yra gyvybiškai svarbi. Operatoriai turėtų:

• Patikrinkite, ar elektros jungtys yra tvirtosprieš paleisdami bet kokią įrangą.
• Reguliariai tikrinkite, ar nėra atsilaisvinusių jungčių ar nutrūkusių laidųkad būtų išvengta gaisro pavojaus.
• Prieš naudodami įrangą, įsitikinkite, kad įžeminimo laidai, variklio kištukai ir maitinimo kabelio jungtys yra tvirtai pritvirtintos.

Šių patikrinimų ignoravimas gali sukelti rimtą pavojų.Sugedusi elektros įranga gali sukelti gaisrą, todėl labai svarbu, kad vietoje būtų gaisro gesinimo pajėgumai. Reguliarios vizualinės apžiūros padeda užtikrinti saugą ir tinkamą kabelių pritvirtinimą. Be to, elektros instaliacijos patalpos turi būti sausos ir be degių medžiagų.

Teikdami pirmenybę elektros komponentų patikroms, operatoriai gali padidinti savo trupintuvų operacijų saugą ir efektyvumą.

Struktūrinis vientisumas

Palaikytitrupintuvų konstrukcinis vientisumasyra labai svarbus saugiam ir efektyviam veikimui. Reguliarūs patikrinimai padeda nustatyti galimas problemas, kol jos neperaugo į katastrofiškus gedimus. Operatoriai turėtų sutelkti dėmesį į kelis pagrindinius patikrinimus, kad užtikrintų savo įrangos konstrukcinį tvirtumą.

Čia yraEsminiai trupintuvų konstrukcijos vientisumo patikrinimai:

Aplinkos veiksniai, tokie kaip vibracija ir temperatūra, gali smarkiai paveikti trupintuvo dalių konstrukcinį vientisumą.Temperatūros ir išorinių apkrovų svyravimaiapsunkina konstrukcijų dinamiką, o tai gali sukelti gedimus. Pavyzdžiui, didelio greičio operacijos gali sukelti per didelę vibraciją, dėl kurios gali būti pažeistos konstrukcijos. Tinkamas tepimas yra būtinas norint sumažinti šią riziką.

Dažnos konstrukcijos problemos, nustatytos patikrinimų metuįtraukti:

1. Mechaniniai gedimai
   • Guoliai perkaito arba per anksti susidėvi.
   • Įtrūkimai arba įtrūkimai trupintuvo rėme.
2. Vibracija ir triukšmas
   • Per didelė vibracija arba triukšmas eksploatacijos metu.
3. Hidraulinės sistemos gedimai
   • Nuotėkiai arba nepakankamas slėgis.

Reguliarūs konstrukcijos vientisumo patikrinimai ir priežiūra gali padėti išvengti brangių prastovų ir pailginti trupintuvo dalių tarnavimo laiką. Operatoriai turėtų teikti pirmenybę šiems patikrinimams, kad užtikrintų saugų ir efektyvų darbą.

Reguliarūs trupintuvo dalių patikrinimai yra būtini norint išlaikyti optimalų našumą ir saugą. Svarbiausi tikrinimo punktai:

1. Kasdienės apžiūrosPatikrinkite, ar nėra atsilaisvinusių varžtų, apžiūrėkite žandikaulių plokštes ir sutepkite judančias dalis.
2. Savaitinė priežiūraAtlikite vizualinius patikrinimus ir patikrinkite įdėklų susidėvėjimą.
3. Mėnesinė priežiūraPatikrinkite mechanines sistemas ir alyvos lygį.
4. Metinis kapitalinis remontasIšardykite ir patikrinkite, ar susidėvinčios dalys nepažeistos.

Įdiegus reguliarų patikrinimų grafiką, žymiai sutrumpėja prastova ir remonto išlaidos. Techninės priežiūros nepaisymas gali sukeltiper dideli gedimai, kainuojantys beveik 50 000 USD per valandąTeikdami pirmenybę reguliariems patikrinimams, operatoriai gali padidinti įrangos ilgaamžiškumą ir eksploatavimo efektyvumą.

DUK

Kokias trupintuvo dalis reikia patikrinti labiausiai?

Operatoriai turėtų reguliariaipatikrinkite susidėvėjusias dalis, tepimo taškai, lygiavimas, elektriniai komponentai ir konstrukcijos vientisumas. Šios sritys daro didelę įtaką trupintuvo veikimui ir ilgaamžiškumui.

Kaip dažnai turėčiau atlikti savo trupintuvo patikras?

Kasdienės patikros yra būtinos, siekiant nustatyti atsilaisvinusius varžtus ir sutepimo vietas. Savaitiniai patikrinimai turėtų apimti vizualinę apžiūrą, o mėnesinė priežiūra sutelkta į mechanines sistemas. Metinis kapitalinis remontas yra labai svarbus norint atlikti išsamų įvertinimą.

Kokie požymiai rodo smulkintuvo dalių susidėvėjimą?

Nusidėvėjimo požymiai yra per didelė vibracija, triukšmas, matomi įtrūkimai, plonėjančios nusidėvėjimo plokštės ir netolygus nusidėvėjimas. Operatoriai turėtų stebėti šiuos rodiklius, kad išvengtų netikėtų gedimų.

Kodėl tinkamas trupintuvų tepimas yra svarbus?

Tinkamas tepimasSumažina judančių dalių trintį ir susidėvėjimą. Tai apsaugo nuo perkaitimo ir pailgina svarbiausių komponentų tarnavimo laiką, užtikrindama efektyvų veikimą ir sumažindama prastovas.

Kaip užtikrinti elektros saugą patikrinimų metu?

Patikrinkite elektros jungtis, ar jos saugios, ir patikrinkite, ar nėra nutrūkusių laidų. Įsitikinkite, kad įžeminimo laidai ir maitinimo kabelio jungtys nepažeistos. Reguliarios vizualinės apžiūros padeda palaikyti saugą ir išvengti gaisro pavojaus.

Jacky S.

Aukšto mangano plieno detalių technikos direktorius

✓ 20 metų patirtis kasybos mašinų dalių tyrimų ir plėtros srityje
✓ Vadovavimas daugiau nei 300 individualiai pritaikytų dilimui atsparių detalių projektų įgyvendinimui
Produktai yra sertifikuoti pagal ISO tarptautinę kokybės sistemą
✓ Produktai parduodami 45 šalyse ir regionuose visame pasaulyje, o metinis gamybos pajėgumas siekia 10 000 tonų įvairių liejinių
✓ „WhatsApp“ / mobilusis / „Wechat“: +86 18512197002

Facebook„YouTube“LinkedIn